欧盟atex的防爆认证

欧盟ATEX防爆认证

在工业生产环境中，某些场所可能存在易燃气体、蒸气或粉尘，这些物质与空气混合后形成爆炸性环境。为了确保在这些潜在危险区域使用的设备不会引发爆炸，欧盟制定了一套专门的法规体系，即ATEX指令。ATEX认证是欧盟对用于潜在爆炸性环境的设备及其保护系统提出的强制性要求，旨在保障工作场所的安全，防止爆炸事故的发生。

ATEX这一名称源自法语“AtmosphèresExplosibles”的缩写，意为“爆炸性环境”。它主要依据欧盟的两项指令：一项针对制造商，规定了设备的设计和制造要求；另一项针对用户，规定了雇主在保护员工安全方面的责任。这两项指令共同构成了一个完整的防爆安全框架。

要理解ATEX认证，首先需要了解爆炸性环境是如何定义和分区的。根据爆炸性环境出现的频率和持续时间，将其划分为不同的区域。

1、爆炸性气体环境分区：

Zone0：爆炸性气体环境连续出现、长时间存在或频繁出现的区域。

Zone1：在正常运行时，有可能出现爆炸性气体环境的区域。

Zone2：在正常运行时，不太可能出现爆炸性气体环境，如果出现也只是短时间存在的区域。

2、爆炸性粉尘环境分区：

Zone20：空气中存在可燃性粉尘云，持续地、或频繁地、或长时间地以可燃浓度出现的区域。

Zone21：在正常运行时，有可能出现空气中可燃性粉尘云以可燃浓度出现的区域。

Zone22：在正常运行时，不太可能出现空气中可燃性粉尘云以可燃浓度出现，如果出现也只是短时间存在的区域。

设备根据其适用的区域和自身的安全保护级别，被归入不同的设备组别和类别。

1、设备组别：

Ⅰ组：用于煤矿地下巷道及其安装设备的设备，面临甲烷和粉尘的双重风险。

Ⅱ组：用于除煤矿地下巷道以外的其他爆炸性气体环境的设备。

2、设备类别：

用于气体环境（Ⅱ组）的设备类别：

类别1：适用于Zone0或Zone20，具有非常高的安全保护级别，即使在罕见故障时也能保证防爆安全。

类别2：适用于Zone1或Zone21，具有高的安全保护级别，在预期故障时能保证防爆安全。

类别3：适用于Zone2或Zone22，具有正常的保护级别，在正常运行中能保证防爆安全。

ATEX认证的核心在于防爆保护类型。制造商采用不同的技术原理来确保设备在危险环境中使用时的安全。常见的防爆类型包括：

1、隔爆外壳：这种类型将可能产生电弧、火花或高温的部件封闭在一个坚固的外壳内。即使内部发生爆炸，外壳也能承受爆炸压力，并防止火焰蔓延到外壳外部，从而不会点燃周围环境中的爆炸性混合物。

2、本安型：这种保护类型通过限制电路中的能量（电压和电流）来达到防爆目的。即使在电路发生故障时，其产生的电火花或热效应也不足以点燃周围的爆炸性环境。这种类型通常用于测量、控制和通信设备。

3、增安型：这种保护类型对设备采取额外的措施，以提高其安全程度，防止在正常运行条件下产生电弧、火花或过热现象。它通常应用于接线端子、灯具和电机等设备。

4、浇封型：将可能产生点燃危险的电气部件用树脂等固化材料封装起来，使其不能点燃周围的爆炸性环境。

5、正压外壳：通过在外壳内部保持保护气体的压力高于外部环境压力，从而阻止外部爆炸性气体进入外壳内部。

6、油浸型：将电气设备或部件浸在油液中，使其不能点燃油面以上或外壳外的爆炸性气体。

7、充砂型：将电气设备的外壳内充填砂粒材料，使壳内产生的电弧、火焰传播或壳壁和颗粒表面的温度均不能点燃外部的爆炸性气体。

ATEX认证的流程是严谨且复杂的，制造商需要遵循一系列步骤。

1、确定设备适用范围：制造商首先需要明确其设备预期使用的爆炸性环境类型（气体还是粉尘）、区域划分（Zone）、设备组别和类别。

2、技术文件准备：制造商多元化准备详细的技术文件，包括设备的设计图纸、计算书、风险分析、使用说明书以及描述设备如何符合基本健康与安全要求的文件。

3、选择符合性评定程序：根据设备的类别，制造商需要选择相应的符合性评定程序。对于类别为1的设备，通常需要公告机构的介入，进行型式检验和生产质量保证体系的审核。对于类别为2和3的设备，流程可能相对简化，但仍可能涉及公告机构的检查。

4、测试与评估：公告机构（由欧盟成员国指定，具备专业资质的机构）会对设备进行测试和评估，以验证其是否符合ATEX指令的要求。这可能包括机械测试、电气测试、热测试以及对于防爆保护类型的专项验证。

5、颁发证书：在设备通过所有必要的评估和测试后，公告机构会颁发欧盟型式检验证书，证明该设备的设计符合ATEX指令。

6、生产质量控制：制造商多元化确保其生产流程能够持续稳定地生产出符合认证要求的产品。这可能要求建立并维护一个经公告机构认可的质量保证体系。

7、加贴CE标志和Ex标志：通过认证后，设备需要加贴CE标志，表明其符合所有适用的欧盟指令。设备上还多元化加贴特定的Ex标志，该标志包含了设备防爆保护的关键信息，如设备组别、类别、防爆类型、温度组别等。

对于设备的使用者而言，ATEX认证同样具有重要意义。

1、安全责任：雇主有责任确保在危险区域工作的员工的安全。这包括进行爆炸风险区域划分，选择适合该区域的、经过ATEX认证的设备。

2、正确选型：使用者多元化根据作业场所的具体分区，选择对应设备类别的产品。例如，在Zone1区使用的设备多元化是类别1或类别2的，而不能使用仅适用于Zone2区的类别3设备。

3、安装与维护：经过认证的设备多元化按照制造商的说明书和相关标准进行正确的安装、检查和维护，以确保其防爆性能在整个生命周期内得到保持。任何不当的修改或维修都可能使认证失效，并带来安全隐患。

4、人员培训：在潜在爆炸性环境工作的员工需要接受适当的培训，了解危险的性质、设备的限制以及应急程序。

ATEX认证不仅限于大型工业设备，它涵盖了广泛的电气和非电气设备，包括灯具、电机、传感器、控制柜、仪器仪表、手持工具甚至连接件等。任何在指定危险区域使用的设备，都可能需要满足ATEX要求。

从经济角度看，获取ATEX认证需要投入一定的资源和时间，包括可能的设备重新设计、测试费用以及公告机构的服务费用，这些成本可能从数万到数十万人民币不等，具体取决于产品的复杂程度。然而，这笔投入对于确保员工安全、避免因爆炸事故造成的生命财产损失以及满足市场准入要求是必要的。ATEX认证作为欧盟的强制性要求，也是产品进入欧盟及相关认可该法规市场的通行证。

总而言之，欧盟ATEX防爆认证是一套优秀且严格的安全管理体系。它从设备的設計制造源头开始把控，通过科学的区域划分和设备分类，结合多种防爆技术，并经过独立的第三方验证，最终确保在潜在爆炸性环境中使用的设备具有很高的安全性。对于制造商，它是产品设计和生产多元化遵循的准则；对于使用者，它是保障工作场所安全、选择合适设备的重要依据。理解和遵循ATEX要求，对于工业安全至关重要。